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山东玻璃钢烟囱性价比高,设计性强及施工方案流程

作者:hengke来源:天津盛昊环保设备128彩票注册 时间:2019-05-16 03:58访问量:0
描述:山东玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造,产品具有造价低,制作周期短,寿命长,加工方便,安装简单,质量轻,强度、刚度高,采用玻璃钢制造内外表面光滑,抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点,而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。
山东玻璃钢烟囱

山东玻璃钢烟囱性价比高,设计性强及施工方案流程

一、山东玻璃钢烟囱性价比高,设计性强

山东玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造,产品具有造价低,制作周期短,寿命长,加工方便,安装简单,质量轻,强度、刚度高,采用玻璃钢制造内外表面光滑,抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点,而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。

玻璃钢烟囱的优势:

1、优异的耐腐蚀性,烟气中含相当多的HCL, H2SO4,和其它强烈的化学物质的腐蚀抵抗性能非常良好

2、整体结构,无腐蚀薄弱点

3、性价比高,全寿命成本低

4、长时间不用维修、耐高温性能

5、产品可设计性强,可根据客户不同需求定制产品

玻璃钢烟囱的筒壁应由防腐蚀内衬层、结构层和外表面层组成,由于玻璃钢材质的特性,所以玻璃钢烟囱在生产的时候需要注意一下问题,外表面层中的最后一层树脂应采取无空气阻聚的措施。因为在露天状态下玻璃钢烟囱容易受到紫外线的辐射,所以需要添加吸收剂,另外,由于玻璃钢材质的耐磨性能不强,尤其对拐角或者突变部位的冲击和磨损加大这样就会导致腐蚀加强,我们可以通过在树脂中添加耐磨填料(如碳化硅等)来提高该部位玻璃钢的耐磨性,

很多烟囱的烟道由于工作温度会很高、烟气的成分很复杂,一般的树脂不能满足它的条件要求。所以选择内衬树脂及结构层树脂,玻璃钢烟囱的设计必须规范,事故发生时的烟气瞬间半小时内温度不得超过树脂的玻璃化温度。烟气长期运行温度不得超过一百度,环境最低温度不得低于零下四十度。根据玻璃钢烟囱的设计规范要求,在正常使用的情况下,设计寿命应该满足最低要求,玻璃钢烟囱的内筒与外筒之间的止晃拉紧所承受的拉力,应该根据内外筒变形协调计算。玻璃钢的材料按照玻璃钢从内到外的顺序通常可以分为内衬防腐蚀层、结构层、外保护层,目前玻璃钢烟囱已经得到了广泛的应用,但是在实际应用中还有很多问题,为了能够保证玻璃钢烟囱的安全使用和平稳发展需要遵守下面几个生产使用规范。

天津盛昊环保设备128彩票注册山东玻璃钢烟囱施工工艺:

山东玻璃钢烟囱施工工艺

二、山东玻璃钢烟囱施工方案流程

山东玻璃钢烟囱钢内筒的吊装施工方案较多,技术已日臻成熟。钢内筒施工常用的施工方法除了较简单的卷扬机吊装法外,有液压顶升倒装法、液压提升倒装法和气压顶升倒装法等。各个单位根据工程的具体情况和自身的机具配备情况及技术能力来决定所要采取的施工方法。

(1). 液压顶升倒装法

此方法在上海市石洞口电厂和外高桥电厂的钢内筒烟囱中应用。主要设备为三台起重量各为300吨的液压千斤顶,三根爬升柱子和一个承托环。通过千斤顶带动承托环梁的往复顶升,完成钢排烟筒的安装工作。液压系统采用3泵双回路系统,主液压泵最大工作压力P=29 Mpa。为确保安全,系统采用自控,顺控,手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形开口钢柱,立柱高30米。用于支托钢筒体的承托钢环,截面1。2×0。6米,由位于柱顶的液压千斤顶支承。整个系统均安置在烟囱室内地面上。该方法由上海电力建设公司和同济大学联合研制。

(2)。 液压提升倒装法

这种安装方法在国外的钢内筒烟囱中应用较普遍。它是利用3—4个大吨位的液压穿心千斤顶,放置于烟囱顶部的安装平台上,然后利用钢丝绳一节一节起吊。西北电力设计院为新加坡电厂设计的烟囱、我国的绥中电厂270m双钢内筒烟囱及上海常熟电厂240m套筒(三

管)烟囱,就是采用这种液压吊装方法。目前单个起重量为50、100、150、200及250吨级的液压穿心千斤顶已由原电力工业部电力建设研究所研制成功。该吊装方法的最大优点是吊装措施很简单,但需要在烟囱中上部设置吊装平台。吊装过程中施工人员高空、地面,上下联系频繁。

液压提升倒装法施工用的千斤顶一般采用GYT―×××(型号,吨位,一般起重能力为200-300吨),钢索数采用钢绞线,每束2×12根。以240米双管烟囱(2×600MW)的钢内筒的安装为例,采用了四只GYT―200千斤顶,每只千斤顶用24根直径14mm钢铰线(单根计算荷载10吨),总提升能力为800吨(实际荷载约600吨左右)。

(3). 气压顶升倒装法

主要设备为空压机(或罗兹风机),主要措施有气顶底座和钢内筒封顶,关键技术是钢内筒和底座之间的密封圈。原理:使钢内筒封顶和底座间形成密闭气室,底座外周与钢内筒相接处设密封圈,用罗兹鼓风机和空压机给气室充气并加压,控制气室内的空气压力(0。15—0。25 MPa),使钢内筒能自由升降,从而完成钢内筒的安装工作。此方法原理清楚,设备简单(且都是常规设备),顶升平稳,可实现多个钢内筒同期吊装。

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